|
|
"Пайка крупноножечных деталей требует меньше навыков, выполняется быстрее"
- с точностью до наоборот. Пайка SMD-компонентов выполняется быстрее, так как не требуется операция формовки, лужения и обрезки выводов.
"и контроль за качеством пайки также выполнить проще (не нужна лупа)"
- лупа или микроскоп нужны лишь для контроля пайки корпусов с мелким шагом, например, 0.5 мм. Для таких микросхем вообще нет аналогов в DIP (представляете себе, к примеру, DIP-208?)
"Косвенным подтверждением этого факта является то, что в расценках частных радиомонтажников-надомников, услугами которыми я иногда пользуюсь при нехватке времени, пайка штырковых компонент стоит дешевле"
- только из-за того, что люди не хотят переучиваться. Мы пользуемся услугами монтажниц, которые всю жизнь работали на советском заводе. Первое время их с трудом можно было заставить монтировать SMD. Сейчас они утверждают, что монтаж SMD менее трудоемкий и с неохотой берутся за обычный монтаж.
"Печатные платы, разведённые грубо (то есть, требующие меньший номер класса), обладают меньшим браком при производстве, их качество проще контролировать зрительно"
- платы для SMD-монтажа можно делать по тому же 3-му классу, при одинаковой сложности платы все толщины и зазоры те же, но плотность монтажа все равно будет выше за счет размеров компонентов.
"риск оторвать дорожку от платы из-за перегрева или неаккуратного монтажа значительно ниже"
- риск оторвать площадку больше при монтаже штырькового компонента, так как она несет его вес. Причем при обычном монтаже велик риск оторвать дорожку и на готовой плате, если неправильно сформованы выводы. Кстати, для формовки и обрезки выводов тоже требуется специальное оборудование, и не дешевое.
"Замена неисправной микросхемы является проблемой для SMD-корпусов, заметно проще для DIP-корпусов"
- не знаю, но я демонтирую, к примеру, SOIC-14 обычным паяльником намного быстрее, чем DIP-14, там нужно возиться с каждой ножкой.
"и совсем тривиальна для DIP-корпусов, вставленных в панельки."
- панельки это дорого.
"В своей первой партии я впаивал микросхемы, о чём потом жалел при каждом ремонте. Следующую партию я делал на панельках, и по достоинству оценил впоследствии преимущества такого метода."
- откройте секрет, а зачем Вы делаете такие ненадежные устройства, где так часто требуется замена микросхем? Решили зарабатывать на ремонте?
"Использование панелек избавляет от необходимости предусматривать на плате разъём для внутрисхемного программирования микроконтроллеров"
- дергать микросхему менее удобно. Возможность внутрисхемного программирования - это очень большой плюс, особенно при отладке.
"а также от необходимости делать изменения в схеме, чтобы ISP было возможно (не конфликтовало с сигналами, подаваемыми на нужные ножки МК)" - ножки ISP всегда можно использовать как выходы, если же нужно их использовать как входы, достаточно последовательно добавить по резистору. По-моему, не накладно.
"Всегда можно временно вытащить МК и вставить в программатор" - для этого нужно иметь такой программатор. И хорошо, если не придется вносить в программу изменений. Иначе устанете дергать.
"Наверное, использование толстых дорожек печатной платы уменьшит проблемы с помехами, т.к. их индуктивность будет меньше, и, вероятно, междорожковая ёмкость тоже (при правильной разводке)" - с точностью до наоборот. Та же схема, сделанная по SMD технологии, имеет заметно меньшие паразитные параметры монтажа.
"В противовес перечисленным плюсам я знаю только один минус - большие размеры DIP-микросхем. Но не везде же требуется миниатюрность!" - чем меньше плата, тем она дешевле. То же относится и к корпусу.
"Как мне кажется, при отсутствии требования миниатюрности изделия самым значимым становится требование простоты и надёжности процесса сборки" - поэтому и выбирают SMD.
E-mail: 
info@telesys.ru
